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有关水泥管设备的维护保养要点

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有关水泥管设备的维护保养要点

发布日期:2019-10-24 作者: 点击:

有关水泥管设备的维护保养要点


水泥管设备在运转的时候,是随时都会有问题发生的,所以我们水泥管厂家在操作的时候要时刻注意设备有无异常情况,如果水泥管厂家发现问题应及时停机处理。


对于其空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗,使油路畅通。我们要经常检查水泥管设备的润滑点、紧固件等部位。液压油一般6个月更换一次,更换时要彻底清洗油箱、油管。液压油变质、变脏会使系统噪音增加,油缸、油泵、换向阀等寿命降低,甚至使整个系统瘫痪,必须时时注意。制管系统一般采用20#、30#抗磨液压油。液压油做适合的油温为30-55度,当油温低于15度或高于60度时禁止开机;水泥制管机为调节油温,可使用加热器或冷却器。


其次就是水泥管设备在使用时,应严格遵守主要参数中的规定,切忌超载,或者到达行程后,还是继续打压,否则当起重高度或起重吨位超过规定时,油缸顶部会发生严重漏油。使用前必须检查各部是否正常,确认各胶管连接可靠.如泵体的油量不足时,需先向泵中加入工作油(32#液压油)才能工作。电动泵请参照电动泵使用说明书。重物重心要选择适中,合理选择电动千斤顶的着力点,底面要垫平,同时要考虑到地面软硬条件,是否要衬垫坚韧的木材,放置是否平稳,以免负重下陷或倾斜。

水泥管厂家

如何安全使用水泥管设备


水泥管设备必须安装可靠的接地,以保证操作人员的安全,如不按要求安装接地装置,造成人身伤亡后果很严重,一定要根据安全操作说明操作。


水泥管设备的振捣器的振动力不足,水泥制管设备出砖周期长或出砖松散,原因是下模下压的压力调节过大;油泵电机被憋停或转动吃力,导致烧毁电机,原因是水泥制管设备的总调压阀调压过大,按说明使用。


造成水泥制管设备模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小,水泥管设备产砖时如发现砖中间出鼓肚,原因是上压头油缸压力过高,或振捣时间过短,上模未能压到位。


水泥管设备产砖时砖面松散、砖体有断裂现象,或水泥制管设备脱砖时上模自己随下模上提,原因是上压头压力过低,如调压阀失效,原因是调压阀内压力簧损坏或失效。


我们水泥管厂家在使用水泥管设备时多注重保养与维护,这样才能减少水泥制管机维修,从而多出合格产品,油缸如发现油缸漏油现象,原因是缸体内的密封件失去密封效果。


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